未来机器人行业零部件将达到一个什么样的水平呢？
<制造2025>规划总体部署了机器人零部件行业的目标，机器人用---、伺服电机及驱动器、控制器的性能、精度、---性达到国外同类产品水平，在六轴及以上工业机器人中---应用，市场占有率达到50％以上。该规划针对6自由度及以上工业机器人用关键零部件性能、---性差，ur机器人厂家，使用寿命短等问题做了详解。规划中提到可以从优化设计、材料优选、加工工艺、装配技术、---制造装备、产业化能力等多方面入手，ur机器人，多方面提升高---、高的性能机器人---伺服电机和驱动器、高速、性能控制器、传感器、末端执行器等五大关键零部件的稳定性和批量生产能力，---壁垒，---长期依赖进口的局面。
工业机器人
我国的工业机器人技术及其工程应用水平和国外比还有一定的距离，如：---性低于国外产品；机器人应工程起步较晚，应用领域窄，生产线系统技术与国外比有差距；在应用规模上，我国已安装的国产工业机器人约200台，约占全球已安装台数的万分之四。以上原因主要是没有形成机器人产业，当前我国的机器人生产都是应用户的要求，“一客户，一次重新设计”，品种规格多、批量小、零部件通用化程度低、供货周期长、成本也不低，而且、---性不稳定。因此迫切需要解决产业化前期的关键技术，对产品进行quan面规划，ur机器人供应商，搞好系列化、通用化、模化设计，积极推进产业化进程.
机器人产业的“技途”
首先要---机器人产业化存在的制约瓶颈。关键元部件依赖进口，---是在性能---的交流伺服电机和高---方面的差距尤为明显，造成国产工业机器人成本居高不下，---制约机器人产业的成熟及国际竞争力的形成。部分研究机构或企业为争取项目资助，过度追求高指标、性能，ur5机器人价格，使得工业机器人成本过高，甚---于国外同类产品，造成产品无法推广应用。近10几年过分强调工业机器人的系统研发，忽视关键技术突破，使得工业机器人某些---处于实验室阶段，制约了机器人产业化进程。这些瓶颈都需要制定相关的政策逐一po解。
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